石化泵设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行维修，包括各类计划维修和计划外的故障维修及事故维修。石化泵设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查、设备修理以及更换。   
   
   泵维修类型   
    事故后维护
    在设备工作到有明显故障发生后维修策略，采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。
    特点：
    ①维修的费用高且浪费时间，耽误正常生产。
    ②储备各种零配件以供替换；配备更多维修工应付维修。   
   
    定期预防性维修
    按照预定的时间间隔到现场进行维修，在重大故障发生以前对设备进行修理或更换。
    特点：
    ①维护成本要比事故后的维护节省。
    ②维修的时间间隔安排不当，会造成不必要的过多维护。   
   
    状态监测维修
    以设备的实际工作状况为依据，通过设备的监测结果来实施。
    具体视机械振动、轴承温度、运行杂音等异常现象决定是否维修。
    如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。
    特点：
    ①维修目标明确，生产效率高。
    ②必须购置相应的检测设备，以及对人员进行培训等。
   
   
    标准预防性维修程序   
    每日检查工作内容
    ①检查泵排出压力是否正常。
    ②检查泵运转时声音及振动、轴承温度。
    ③检查泵体及附属管线是否渗漏。
    ④检查联轴器防护罩是否松动。
    ⑤检查润滑油量、密封冷却水量。
    ⑥保持设备清洁。
    ⑦如果发现异常，报告调度。  
   
   每月预防性维修程序
    ①确定每月预防性维修工作。
    ② 对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。
    ③做好检查维修记录。   
   
    每月预防性维修程序
    ①确定每月预防性维修工作。
    ② 对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。
    ③做好检查维修记录。   
   
    每季度预防性维修程序
    ①检查泵与电机的对中性，轴向对中须小于0.05mm；角度对中须小于0.05mm。
    ②统计季度设备运行状态数据，分析设备运行趋势。
    ③进行设备故障分析报告。
    ④泵体测厚。  
   
    每年预防性维修程序
    ①确认进行离心泵每年预防性维修工作。
    ②结合季度设备状态数据表，对计划维修设备进行维修：
    **泵体解体检查，目视检查泵壳腐蚀与机械损坏，根据泵壳腐蚀或机械损伤程度决定是否修补或更换；
    **检查摩擦环腐蚀及磨损，测量间隙，如果间隙过量，应予更换；
    **检查泵轴、键的腐蚀、磨损及变形情况；
    **检查轴承，检查内、外圈及滚珠有无金属疲劳迹象；
    **检查叶轮有无腐蚀和磨损，有无气蚀现象；
    **检查锁紧螺母，仔细检查螺纹；
    **更换机械密封；检查轴套，如果配合间隙过大或表面磨损予以更换。   
   
    轴承润滑脂的维护保养 
    **轴承的再润滑应在计划的设备停机期间实施，并定期进行补充。
    **将旧油脂清除掉，在加入新油脂前应将注油嘴擦拭干净。
    **清理后，补充相同型号的新鲜油脂。
    **外壳内润滑脂的填充量:1/3-2/3   
   
    油润滑轴承的保养
    1、润滑油的检查
    1）定期检查润滑油的油位和油质。
    2）润滑油的检查：
    如果样品看似云雾状，油乳化。
    如果样品程变暗的颜色或变浓稠，那么可能表示润滑油已经开始碳化
   
    2、润滑油的更换
    更换要求：使用新鲜的润滑油对油路进行冲洗。更换润滑油时，应确保所更换的润滑油新、旧型号相同，并补充之满足要求的油位。必须严格三级过滤。
    更换周期：使用油浴式的润滑系统，如果油温在 60℃以下，且润滑油没有受到污染，则一年更换一次润滑油即可。如果油温在 60-100℃，则一年需要更换四次润滑油。